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沸騰制粒干燥機的工作原理及特點解析

更新時間:2025-10-22點擊次數:34
  FL沸騰制粒干燥機-制藥工業中的造粒:片劑顆粒、沖劑顆粒、膠囊劑顆粒。食品工業的造粒:可可、咖啡、奶粉、顆粒果汁、調味品等。
 
  FL系列沸騰制粒干燥機的工作原理:
 
  一、流化床形成階段
 
  ‌•氣流懸浮作用‌
 
  經凈化的加熱空氣從設備底部篩網進入流化床,使粉末物料在高速氣流作用下懸浮并形成穩定的流化狀態。
 
  ‌•動態循環運動‌
 
  物料在流化床內呈環形或螺旋狀循環流動,由下至上至最高點后向四周分散下落,確保均勻混合。
 
  二、制粒階段
 
  ‌•粘合劑霧化噴射‌
 
  粘合劑溶液通過噴槍霧化后噴入流化床,與懸浮的粉末接觸,使粉末間通過架橋作用聚集成團粒。
 
  ‌•顆粒形成機制‌
 
  團粒在熱空氣作用下持續干燥,水分蒸發后粘合劑凝固,最終形成多微孔球狀顆粒,此過程循環重復直至達到目標粒徑。
 
  三、干燥階段
 
  ‌•熱空氣干燥‌
 
  熱空氣(溫度可達120℃)持續帶走顆粒中的水分,濕空氣經頂部防靜電濾袋過濾后排出。
 
  ‌•自動化控制‌
 
  部分型號(如FL-200)采用PLC編程控制,可預設參數實現溫度、風量等參數的自動調節。

 
  FL系列沸騰制粒干燥機的的主要特點:
 
  •通過粉體造粒,改善流動性,減少粉塵飛揚;
 
  •通過粉體造粒改善其溶解性能;
 
  •混合、制粒、干燥在一機內完成一步法制粒;
 
  •采用抗靜電濾布,設備操作安全;
 
  •設備壓力匯放孔,一旦發生爆炸,設備人員不受傷害;
 
  •設備*,裝卸料輕便快速,沖洗干凈,滿足GMP規范。

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